增強豎絲巖棉復合板

遼寧億利新材料有限公司企業(yè)標準

Q/YL001—2018

增強豎絲巖棉復合板
Strengthened vertical silk rock wool composite board

2018-01-31發(fā)布 2018-02-1實(shí)施
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遼寧億利新材料有限公司　　　　發(fā) 布

前    言

本標準按照 GB/T 1.1—2009 給出的規則起草。
本標準起草單位：遼寧億利新材料有限公司。
本標準主要起草人：賀湘凌，曹德軍，趙寶貴，胡永騰，張哲，王佳。
本標準于2018年1月首次發(fā)布。

增強豎絲巖棉復合板

1  范圍
本標準規定了外墻外保溫用增強豎絲巖棉復合板的術(shù)語(yǔ)和定義、原材料、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于本公司生產(chǎn)的外墻外保溫豎絲巖棉復合板及外墻外保溫防火隔離帶豎絲巖棉復合板。

2  規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 5480  礦物棉及其制品試驗方法
GB/T 6342  泡沫塑料與橡膠  線(xiàn)性尺寸的測定
GB/T 5486  無(wú)機硬質(zhì)絕熱制品試驗方法
GB 8624   建筑材料及制品燃燒性能分級
GB/T 9779—2005  復層建筑涂料
GB/T 8811   硬質(zhì)泡沫塑料  尺寸穩定性試驗方法
GB/T 10294  絕熱材料穩態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法
GB/T 10295   絕熱材料穩態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定熱流計法
GB/T 10299   絕熱材料憎水性試驗方法
GB/T 25975—2010  建筑外墻外保溫用巖棉制品
GB20473-2007  建筑保溫砂漿
GB/T 29906—2013  模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統材料
JG/T 158—2013  膠粉聚苯顆粒外墻外保溫材料
JGJ 110   建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準
JJF 1070—2005  定量包裝商品凈含量計量檢驗規則
國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局令第75號  定量包裝商品計量監督管理辦法

3  術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
無(wú)機保溫漿料  inorganic insulation plaster
以膨脹珍珠巖或膨脹?；⒅榈葻o(wú)機顆粒、無(wú)機膠凝材料、聚合物材料等混合而成的具有輕質(zhì)不燃特性的漿料。

3.2

玻纖網(wǎng) glass fiber-mesh

表面經(jīng)高分子材料涂覆處理的具有耐堿功能的玻璃纖維網(wǎng)格布。

3.3

增強豎絲巖棉復合板 strengthened vertical silk rock wool composite board

以巖棉纖維垂直于墻面的巖棉帶（條）為芯材，板材長(cháng)度方向四面或六面具有玻纖網(wǎng)格布包裹，并用無(wú)機保溫漿料防護層包裹制成的預制保溫板材。

4 原材料

4.1 巖棉

巖棉密度應不小于 100 kg/m3，導熱系數應不大于 0.040W/(m·K)，其余性能應符合 GB/T 25975—2010的要求。

4.2 無(wú)機保溫漿料

無(wú)機保溫漿料的性能按 GB20473-2007 中規定的試驗方法進(jìn)行測試應符合表 1 的規定。

表1  無(wú)機保溫漿料性能指標

4.3 玻纖網(wǎng)
玻纖網(wǎng)單位面積之類(lèi)應不小于90g/m2，耐堿斷裂強力（經(jīng)、緯向）應不小于450N/50mm，其余性能應符合 GB/T 29906-2013 中 5.5 的要求。

5  要求
5.1  一般要求
本標準包括的產(chǎn)品不應對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，所涉及與使用有關(guān)的安全與環(huán)保要求，應符合我國相關(guān)國家法律、法規及強制性標準的規定，下列內容如與法律、法規及強制性標準規定不符的，按國家法律、法規及強制性標準的規定執行。

5.2  外觀(guān)
巖棉方向與板體厚度方向平行。無(wú)機保溫漿料涂覆均勻，無(wú)漏涂現象，表面平整，無(wú)凹凸彎曲變形。

5.3  尺寸和允許偏差

表2  規格尺寸和允許偏差

5.4  物理性能
增強豎絲巖棉復合板物理性能除應符合表3的要求。

表3  技術(shù)要求

5.5  凈含量偏差
按國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局令第75號的有關(guān)規定進(jìn)行。

6  試驗方法
6.1  試驗環(huán)境
標準試驗環(huán)境為：空氣溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%。在非標準試驗環(huán)境下試驗時(shí)，應記錄溫度和相對濕度。

6.2 外觀(guān)
在自然光線(xiàn)下用目測方法檢查。

6.3 尺寸和允許偏差
按GB/T 5486規定的方法進(jìn)行實(shí)驗。

6.4  密度
從增強豎絲巖棉復合板上取出芯材，按 GB/T 5480 規定的方法進(jìn)行試驗，試驗結果取 3 塊試件檢測值的算術(shù)平均值。

6.5  導熱系數
按GB/T 10294 或 GB/T 10295 規定的方法從巖棉復合板取出芯材，對橫絲方向的巖棉板進(jìn)行試驗；測試平均溫度為(25± 2)℃，冷熱板溫差為 15℃～25℃。仲裁時(shí)按 GB/T 10294 規定的方法進(jìn)行試驗。

6.6  短期吸水量
從增強豎絲巖棉復合板上取出芯材，按GB/T 25975—2010附錄B規定的方法進(jìn)行試驗。

6.7 酸度系數

從增強豎絲巖棉復合板上取出芯材，按GB/T 5480規定的方法進(jìn)行試驗。

6.8 防護層厚度

用鋼直尺測量板材兩個(gè)端面各個(gè)邊的防護層厚度，測量位置位于端面各邊的中間，取其算術(shù)平均值為該板材的防護層厚度。試驗結果為3塊板試驗數據的算術(shù)平均值，精確至1 mm。

6.9  尺寸穩定性

按GB/T 8811 規定的方法進(jìn)行試驗。試驗條件：溫度(70±2)℃，時(shí)間 48 h，試件尺寸為產(chǎn)品出廠(chǎng)的標準尺寸，厚度為樣品原厚，試件數量 3 塊。

6.10  垂直于板面方向的抗拉強度

按試件尺寸為產(chǎn)品出廠(chǎng)的標準尺寸，厚度不小于50 mm。在試件上粘貼5塊符合JGJ 110要求的標準塊，標準塊尺寸為40mm×40mm，標準塊距離試件邊緣不小于50 mm，間距不小于100 mm。試件不應沿標準塊四周切割，直接按JGJ  110的規定進(jìn)行拉拔試驗并計算抗拉強度，粘結面積取40 mm×40 mm，試驗結果取五次抗拉強度的算術(shù)平均值，精確到0.01MPa。

6.11  憎水性
按GB/T 10299規定的方法進(jìn)行實(shí)驗。

6.12  燃燒性能等級
按GB 8624規定的方法進(jìn)行實(shí)驗。

6.13  凈含量偏差
按JJF 1070—2005規定的方法進(jìn)行抽樣和檢驗。

7  檢驗規則

7.1  檢驗分類(lèi)
產(chǎn)品檢驗分出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗兩類(lèi)。

7.1.1  出廠(chǎng)檢驗
產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)，必須進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗。出廠(chǎng)檢驗項目為外觀(guān)、規格尺寸、防護層厚度和垂直于板面方向的抗拉強度。

7.1.2  型式檢驗
型式檢驗項目包括第五章全部項目。有下列情況之一時(shí)，應進(jìn)行型式檢驗：
a)  新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b)  正常生產(chǎn)時(shí)，每?jì)赡曛辽龠M(jìn)行一次；
c)  正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的原料、配方、工藝及生產(chǎn)裝備有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
d)  產(chǎn)品停產(chǎn)六個(gè)月及六個(gè)月以上，恢復生產(chǎn)時(shí)；
e)  出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時(shí)；
f)  國家質(zhì)量監督機構提出進(jìn)行型式檢驗要求時(shí)。

7.2  組批與抽樣
7.2.1  組批
同一材料、同一工藝、同一規格每500m3為一批，不足一批以一批計.

7.2.2  抽樣
在檢驗批中隨機抽取，抽樣數量應滿(mǎn)足檢驗項目所需樣品數量。

7.3  判定規則
7.3.1  出廠(chǎng)檢驗
全部檢驗項目符合要求，則判定該批產(chǎn)品為合格品。若有檢驗項目不符合要求，應對不符合要求的檢驗項目加倍取樣復檢，全部復檢項目符合要求，則判定該批產(chǎn)品為合格品；若有復檢項目不符合要求，則判定該批產(chǎn)品為不合格品。

7.3.2  型式檢驗
全部檢驗項目符合本標準規定的技術(shù)指標，則判定為合格品。若有兩項或兩項以上指標不符合規定時(shí)，則判定為不合格。若有一項指標不符合規定時(shí)，應對同一批產(chǎn)品進(jìn)行加倍抽樣復檢不合格項，如該項指標仍不合格，則判定為不合格；若復檢項目符合本標準規定的技術(shù)指標，則判定為合格。

8  標志、包裝、運輸和貯存

8.1  標志
產(chǎn)品標志內容應包括：
a)  產(chǎn)品名稱(chēng)、商標；
b)  產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)；
c)  生產(chǎn)廠(chǎng)名、廠(chǎng)址；
d)  生產(chǎn)日期、批號、檢驗員號和貯存期；
e)  凈含量；
f)  運輸與貯存注意事項。

8.2  包裝
采用塑料捆扎帶或塑料袋包裝，也可由供需雙方協(xié)商規定。

8.3  運輸
按一般運輸方式辦理。運輸、裝卸過(guò)程中，不得重壓猛摔或與鋒利物品碰撞，以免破壞或變形，應整齊碼裝。

8.4  貯存
產(chǎn)品放在干燥通風(fēng)處貯存，不宜長(cháng)期曝曬、擠壓。

附錄A
（規范性附錄）
抗拉強度試驗方法

A.1  原理
本方法是采用巖棉板專(zhuān)用粘結砂漿與巖棉復合板的粘結體作為試樣，測定在正向拉力作用下破壞巖棉復合板過(guò)程中所承受的最大拉應力，確定用巖棉復合板的抗拉強度。

A.2  試驗儀器
a)  拉力機：需有合適的測力范圍和行程，試驗載荷為量程的20%～80%。
b)  試樣成型框：尺寸如圖A.1。

圖A.1  成型框

c)  拉伸墊板：尺寸如圖A.2。

圖A.2  拉伸墊板

d)  拉伸用夾具：45號鋼鋼制拉拔試驗頭，尺寸如圖A.3。

圖A.3  拉伸用上夾具

A.3  試驗材料
a)  巖棉板試塊：尺寸600 mm×400 mm，400 mm×300 mm厚度為外墻外保溫或者防火隔離帶用巖棉復合板的厚度。
b)  高強度粘結劑：雙組份環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，標準試驗環(huán)境下固化時(shí)間不得大于24 h。

A.4  試樣制備
A.4.1  試樣成型
按A.3的尺寸要求在巖棉復合板上切割試塊，把成型框放在試塊上，將配制好的樹(shù)脂膠粘劑攪拌均勻后填滿(mǎn)成型框，用抹灰刀抹平表面，輕輕除去成型框，即為試樣，每組試樣5個(gè)。
A.4.2  試樣養護
原強度試樣：在標準試驗條件下養護14 d。
潮濕強度試樣：將2組試樣置于氣候調節箱內，溫度（70±2）℃，濕度（95±5）%，分別養護7 d和28 d，取出放置在標準試驗條件下至恒重。

A.5  試樣測試
用高強粘結劑均勻涂覆在巖棉粘結砂漿層表面和上夾具粘結面，對壓放置4 h后，在拉伸試驗機上按GB/T 9779—2005中5.7的規定進(jìn)行拉伸粘結強度的測定，試驗結果以5塊試樣檢測值的算術(shù)平均值表示。