遼寧億利外墻外保溫系統施工工法

 

遼寧億利外墻外保溫系統施工工法
1.前 言

　　1.0.1  遼寧億利新材料主要生產(chǎn)與外保溫配套相關(guān)產(chǎn)品。一類(lèi)為在墻體等基層上粘貼各類(lèi)保溫材料（聚苯板、巖棉板等）后表面施工抹面砂漿的薄抹灰施工工法，此類(lèi)工藝較為簡(jiǎn)便且成熟，其基本構造見(jiàn)表1.0.1。

 

　　1.0.2  重點(diǎn)說(shuō)明第二類(lèi)為膠粉聚苯顆粒貼砌保溫板外墻外保溫系統包括三種外保溫做法：膠粉聚苯顆粒保溫漿料外墻外保溫做法（簡(jiǎn)稱(chēng)保溫漿料做法）是一種現場(chǎng)抹灰成型的無(wú)空腔高防火等級保溫做法；膠粉聚苯顆粒貼砌保溫板（EPS板、XPS板、豎絲巖棉板）外墻外保溫做法（簡(jiǎn)稱(chēng)貼砌保溫板做法）和膠粉聚苯顆粒貼砌保溫板外墻外保溫簡(jiǎn)易做法（簡(jiǎn)稱(chēng)貼砌保溫板簡(jiǎn)易做法）是對膠粉聚苯顆粒保溫漿料外墻外保溫做法的創(chuàng )新和發(fā)展，是適合于我國建筑節能65%標準及更高節能標準要求的外墻外保溫做法。
　　1.0.3  膠粉聚苯顆粒貼砌保溫板外墻外保溫系統中的做法通過(guò)了建設部的技術(shù)評估，并被建設部評為全國綠色建筑創(chuàng )新二等獎，同時(shí)被列入國家重點(diǎn)新產(chǎn)品和火炬計劃項目。
　　1.0.4  截至目前，本技術(shù)系統已編的行業(yè)（協(xié)會(huì )）標準有《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》（JG 158—2004）、《膠粉聚苯顆粒復合型外墻外保溫系統》（CAS 126—2005），并被編入北京、天津、甘肅、安徽、內蒙等地方標準中，在華北、新疆、內蒙、天津、山東、浙江、遼寧、甘肅、湖南等多個(gè)標準圖集中也編入了該技術(shù)系統。

 

 2.工法特點(diǎn)

　　2.0.1  采取無(wú)空腔滿(mǎn)粘滿(mǎn)抹做法，粘結力大，無(wú)空腔，抗風(fēng)壓性能強。
　　2.0.2  各構造層設計從內至外柔性漸變，抗裂性能好。
　　2.0.3  施工適應性好，適應墻面及門(mén)、窗、拐角、圈梁、柱等變化，基層墻體剔鑿量少。
　　2.0.4  充分利用無(wú)機不燃材料及采用分倉構造做法，提高了系統的防火性能。
　　2.0.5  板縫構造和XPS板的板洞設計有利于水蒸氣排出。
　　2.0.6  采用抗裂防護層增強網(wǎng)塑料錨栓錨固于基層墻體做法，系統抗震性能好。

 

 3.適用范圍

　　3.0.1  保溫漿料做法適用于北方地區不采暖樓梯間隔墻保溫及加氣混凝土砌塊等砌體墻和鋼筋混凝土墻體的外墻外保溫，也適用于南方地區鋼筋混凝土墻體及各類(lèi)砌體墻體的外墻外保溫。
　　3.0.2  貼砌保溫板做法和貼砌保溫板簡(jiǎn)易做法可用于不同氣候區、不同建筑節能標準的建筑外墻外保溫工程，基層可為混凝土、各種砌體材料。
　　3.0.3  保溫漿料做法、貼砌保溫板做法適合于防火等級要求較高的建筑使用，建筑高度一般不超過(guò)100m；貼砌保溫板簡(jiǎn)易做法適合于防火等級要求不太高的建筑使用，建筑高度一般不超過(guò)60m。

 

 4.工藝原理

 　　4.0.1  保溫漿料做法的膠粉聚苯顆粒保溫漿料（簡(jiǎn)稱(chēng)保溫漿料）保溫層采用現場(chǎng)抹灰成型做法使之形成一個(gè)有機的整體并無(wú)板縫，大量纖維的添入使保溫層不易發(fā)生空鼓；墻體基層用結構界面砂漿處理，使吸水率不同的材料附著(zhù)力均勻一致；飾面層采用瓷磚的抗裂防護層采用抗裂砂漿復合熱鍍鋅電焊網(wǎng)做法，熱鍍鋅電焊網(wǎng)由塑料錨栓錨固于基層墻體，抗震性能好；瓷磚采用專(zhuān)用瓷磚粘結砂漿及瓷磚勾縫砂漿，粘結力強、柔韌性好、抗裂防水效果好。該做法各構造層材料柔韌性匹配，熱應力釋放充分。飾面層采用涂料的抹面砂漿抹面后壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布，表面抹抹面砂漿成活。其基本構造見(jiàn)表4.0.1。

　　4.0.2  貼砌保溫板做法采用膠粉聚苯顆粒粘結找平漿料（以下簡(jiǎn)稱(chēng)粘結找平漿料）滿(mǎn)粘、貼砌雙面涂刷保溫板界面砂漿的梯形槽EPS板、雙孔XPS板或豎絲巖棉板，板間留10mm板縫，貼砌后用粘結找平漿料填平板縫及XPS板的兩個(gè)孔洞，以增強保溫板與粘結層、找平層的連接性能，提高系統的透氣性；其表面再抹10mm厚粘結找平漿料，形成復合保溫層并提高該做法的防火性能。其基本構造見(jiàn)表4.0.2。

 

　　4.0.3  貼砌保溫板簡(jiǎn)易做法采用粘結找平漿料滿(mǎn)粘、貼砌雙面涂刷保溫板界面砂漿的梯形槽EPS板、雙孔XPS板或豎絲巖棉板，板間留10mm板縫，貼砌后用粘結找平漿料填平板縫及XPS板的兩個(gè)孔洞，若采用豎絲巖棉板需用塑料錨栓固定（6個(gè)/㎡），以增強保溫板與粘結層、抗裂防護層的連接性能，提高系統的透氣性。其基本構造見(jiàn)表4.0.3。

 

5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)
5.1  施工工藝流程（見(jiàn)圖5.1-1、圖5.1-2）。

圖5.1-1  瓷磚施工工藝流程圖

 

注：a）保溫漿料做法；b）貼砌保溫板做法；c）貼砌保溫板簡(jiǎn)易做法。
圖5.1-2  涂料施工工藝流程圖

　　5.2  操作要點(diǎn)
　　5.2.1  施工準備
　　1、基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB 50204—2015）和《砌體結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB 50203—2011）及相應基層墻體質(zhì)量驗收規范的要求，保溫施工前應會(huì )同相關(guān)部門(mén)做好結構驗收的確認。如基層墻體偏差超標，則應抹砂漿找平。
　　2、房屋各大角的控制鋼垂線(xiàn)安裝完畢。高層建筑及超高層建筑的鋼垂線(xiàn)應用經(jīng)緯儀復驗合格。
　　3、外墻面的陽(yáng)臺欄桿、雨水管托架、外掛消防梯等外墻外部構件安裝完畢，并在安裝時(shí)考慮保溫系統厚度的影響。
　　4、外窗的輔框安裝完畢。
　　5、墻面腳手架孔、穿墻孔及墻面缺損處用相應材料修整好。
　　6、混凝土梁或墻面的鋼筋頭和凸起物清除完畢。
　　7、主體結構的變形縫應提前做好處理。
　　8、根據工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要樣板先行，通過(guò)樣板確定定額消耗，由甲方、乙方和材料供應商協(xié)商確定材料消耗量，保溫施工前施工負責人應熟悉圖紙。
　　9、組織施工隊進(jìn)行技術(shù)培訓和交底，進(jìn)行好安全教育。
　　10、材料配制應指定專(zhuān)人負責，配合比、攪拌機具與操作應符合要求，嚴格按廠(chǎng)家提供的說(shuō)明書(shū)配制，嚴禁使用過(guò)時(shí)漿料和砂漿。
　　11、根據需要準備一間攪拌站及一間堆放材料的庫房，攪拌站的搭建需要選擇背風(fēng)方向，并靠近垂直運輸機械，攪拌棚需要三側封閉，一側作為進(jìn)出料通道。有條件的地方可使用散裝罐。庫房的搭建要求防水、防潮、防陽(yáng)光直曬。
　　12、施工時(shí)氣溫應大于5℃，風(fēng)力不應大于4級。雨天不得施工，雨季應采取防護措施。
　　5.2.2  基層界面處理
　　清理干凈墻面，不應有油漬、浮灰等。墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于10mm時(shí)應剔除（圖5.2.2-1）。為使基層界面附著(zhù)力均勻一致，墻面均應做到界面處理無(wú)遺漏。結構界面砂漿可用噴槍或滾刷施工（圖5.2.2-2）。磚墻、加氣混凝土墻在界面處理前要先淋水陰透墻面，陰干后方可施工。堵腳手眼和廢棄的孔洞時(shí)，應將洞內雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后按要求將其補齊砌嚴。

 

　　5.2.3  吊垂直、彈控制線(xiàn)
　　根據建筑物高度確定放線(xiàn)的方法，高層建筑及超高層建筑可利用墻大角、門(mén)窗口兩邊，用經(jīng)緯儀打直線(xiàn)找垂直。多層建筑或中高層建筑，可從頂層用大線(xiàn)墜吊垂直，繃鐵絲找規矩，橫向水平線(xiàn)可依據樓層標高或施工±0.000向上500mm線(xiàn)為水平基準線(xiàn)進(jìn)行交圈控制。門(mén)窗、陽(yáng)臺、明柱、腰線(xiàn)等處都要橫平豎直。根據吊垂直通線(xiàn)及保溫層厚度，每步架大角兩側彈上控制線(xiàn)。
　　5.2.4  保溫施工
　　1、保溫漿料做法
　　1) 做灰餅、沖筋在距大墻陰角或陽(yáng)角約100mm處，根據垂直控制通線(xiàn)按1.5m左右間距做垂直方向灰餅，頂部灰餅距樓層頂部約100mm，底部灰餅距樓層底部約100mm。待垂直方向灰餅固定后，在同一水平位置的兩個(gè)灰餅間拉水平控制通線(xiàn)，具體做法為將帶小線(xiàn)的小圓釘插入灰餅，拉直小線(xiàn)，小線(xiàn)要比灰餅略高1mm，在兩灰餅之間按1.5m左右間距水平粘貼若干灰餅或沖筋（圖5.2.4-）?；绎灴捎帽貪{料做，也可用廢保溫板裁成50mm×50mm小塊粘貼。每層灰餅粘貼施工作業(yè)完成后水平方向用5m小線(xiàn)拉線(xiàn)檢查灰餅的一致性，垂直方向用2m托線(xiàn)板檢查垂直度，并測量灰餅厚度，沖筋厚度應與灰餅厚度一致。用5m小線(xiàn)拉線(xiàn)檢查沖筋厚度的一致性，并作記錄。
　　2) 抹保溫漿料
　　結構界面砂漿基本干燥后即可進(jìn)行保溫漿料的施工（圖5.2.4-2）。在施工現場(chǎng)攪拌質(zhì)量可以通過(guò)測量濕表觀(guān)密度并觀(guān)察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)等方法判斷。

 

　　保溫漿料應分遍抹灰，每遍抹灰厚度不宜超過(guò)20mm，間隔應在24h以上。第一遍抹灰應壓實(shí)，最后一遍抹灰厚度宜控制在10mm左右，抹至與灰餅或沖筋平齊，并用大杠搓平。最后一遍抹灰完成2～3h后進(jìn)行保溫層修補，施工前應用杠尺檢查保溫層的平整度，保溫層的偏差應控制在±2mm。對于凹陷處用稀保溫漿料抹平，對于凸起處可用抹子立起來(lái)將其刮平，最后用抹子分遍再趕抹保溫層，先水平后垂直，再用托線(xiàn)尺、2m杠尺檢測后達到驗收標準。施工時(shí)，在墻角處鋪彩條布接落地灰并及時(shí)清理，落地灰不超過(guò)4h時(shí)可少量分批摻入新攪拌的保溫漿料中。陰陽(yáng)角找方、門(mén)窗側口應按下列步驟進(jìn)行：
　　a) 用木方尺檢查基層墻角的直角度，用線(xiàn)墜吊垂直檢驗墻角的垂直度；
　　b) 保溫漿料面層大角抹灰時(shí)要用方尺壓住墻角保溫漿料層上下搓動(dòng)，抹子反復檢查抹壓修補，基本達到垂直，然后用陰、陽(yáng)角抹子壓光，以確保垂直度偏差和直角度偏差均為±2mm；
　　c) 門(mén)窗口施工時(shí)應先抹門(mén)窗側口、窗臺和窗上口，再抹大墻面，施工前應按門(mén)窗口的尺寸截好單邊八字靠尺，做口應貼尺施工以保證門(mén)窗口處方正。
　　2、貼砌保溫板做法
　　1) 貼角部保溫板，放水平線(xiàn)在首層陽(yáng)角處按垂直控制線(xiàn)和＋500mm線(xiàn)粘貼角部保溫板（雙面經(jīng)界面砂漿處理的梯形槽EPS板、雙孔XPS板或豎絲巖棉板）。粘貼時(shí)應注意保溫板應交叉探出墻體一個(gè)保溫層總厚度，保證陽(yáng)角為錯茬粘貼。粘貼時(shí)應用線(xiàn)墜雙向吊垂直檢查，最后用水平尺檢驗保溫板水平度。粘貼角部保溫板的下沿應沿墻體正負零線(xiàn)鋪貼。同樣，在墻體的另一端粘貼角部保溫板，并在兩板間拉出該貼砌層的水平控制線(xiàn)。
　　2) 貼砌保溫板         

圖5.2.4-3  抹粘結找平漿料貼砌保溫板

 

　　聚苯板應預先加工成需要的規格和形狀，EPS板的粘貼面應有梯形槽，XPS板的板面應用專(zhuān)用機械鉆兩個(gè)透氣孔，聚苯板的雙面應經(jīng)聚苯板界面砂漿處理過(guò)。有兩種貼砌EPS板的方法，一種是在墻面首先抹約15mm厚粘結找平漿料，再用粘結找平漿料將EPS板背面的梯形槽抹平，按上跟線(xiàn)、下跟棱的要求分層粘貼EPS板（圖5.2.4-3）；另一種是僅在墻面抹粘結找平漿料，通過(guò)均勻輕柔擠壓EPS板，使EPS板梯形槽埋入粘結找平漿料。貼砌XPS板或豎絲巖棉板時(shí)，采用僅在墻面抹粘結找平漿料均勻輕柔擠壓保溫板的方法，并將XPS板的孔洞用粘結找平漿料填平。保溫板之間約10mm寬的板縫應用粘結找平漿料砌筑，灰縫不飽滿(mǎn)處用粘結找平漿料勾平。

　　保溫板貼砌時(shí)遇到非標準尺寸時(shí)，可進(jìn)行現場(chǎng)裁切。裁切時(shí)應注意邊口尺寸整齊，切口應與保溫板面垂直。

　　貼砌時(shí)應按自下而上、水平方向依次貼砌，上下錯縫粘貼，門(mén)窗口、墻角處不得貼砌小于標準尺寸1/2的非標準尺寸板，小于標準尺寸1/2的非標準尺寸板應貼砌在窗間墻等次要部位。窗口處的板應裁成刀把形（圖5.2.4-4），墻角處貼砌應交錯互鎖（圖5.2.4-5）。 

 

　　3) 做灰餅、沖筋

　　在距大墻陰角或陽(yáng)角約100mm處，根據垂直控制通線(xiàn)按1.5m左右間距做垂直方向灰餅，頂部灰餅距樓層頂部約100mm，底部灰餅距樓層底部約100mm。待垂直方向灰餅固定后，在同一水平位置的兩個(gè)灰餅間拉水平控制通線(xiàn)，具體做法為將帶小線(xiàn)的小圓釘插入灰餅，拉直小線(xiàn)，小線(xiàn)要比灰餅略高1mm，在兩灰餅之間按1.5m左右間距水平粘貼若干灰餅或沖筋（圖5.2.4-6）?；绎灴捎谜辰Y找平漿料做，也可用廢保溫板裁成50mm×50mm小塊粘貼。每層灰餅粘貼施工作業(yè)完成后水平方向用5m小線(xiàn)拉線(xiàn)檢查灰餅的一致性，垂直方向用2m托線(xiàn)板檢查垂直度，并測量灰餅厚度，沖筋厚度應與灰餅厚度一致。用5m小線(xiàn)拉線(xiàn)檢查沖筋厚度的一致性，并記錄。
　　4) 抹粘結找平漿料找平
　　粘結層固化后，根據防火要求在保溫板面層抹不小于10mm厚粘結找平漿料（圖5.2.4-7），平整度偏差為±2mm，抹灰厚度略高于灰餅的厚度。

 

　　找平施工按照從上至下、從左至右的順序抹。對于凹陷處應用稀粘結找平漿料抹平，凸起處可用抹子立起來(lái)將其刮平。抹完整個(gè)墻面后，用杠尺在墻面上來(lái)回搓抹，去高補低。最后再用抹子壓一遍，使表面平整。陰陽(yáng)角找方、門(mén)窗側口應按下列步驟進(jìn)行：
　　a) 用木方尺檢查基層墻角的直角度，用線(xiàn)墜吊垂直檢驗墻角的垂直度；
　　b) 粘結找平漿料抹灰后應用木方尺壓住墻角漿料層上下搓動(dòng)，使墻角粘結找平漿料基本達到垂直，然后用陰陽(yáng)角抹子壓光；
　　c) 粘結找平漿料大角抹灰時(shí)要用方尺、抹子反復測量抹壓修補，以確保垂直度偏差和直角度偏差均為±2mm；
　　d) 門(mén)窗邊框與墻體連接應預留出找平層的厚度，并做好門(mén)窗框表面的保護；
　　e) 窗戶(hù)輔框安裝驗收合格后方可進(jìn)行窗口部位的找平抹灰施工，門(mén)窗口施工時(shí)應先抹門(mén)窗側口、窗臺和窗上口，然后再抹大面墻，施工前應按門(mén)窗口的尺寸截好單邊八字靠尺，做口應貼尺施工，以確保門(mén)窗口處方正及內、外尺寸的一致性。
　　3、貼砌保溫板簡(jiǎn)易做法
　　1) 貼角部保溫板，放水平線(xiàn)在首層陽(yáng)角處按垂直控制線(xiàn)和＋500mm線(xiàn)粘貼角部保溫板（雙面經(jīng)界面砂漿處理的梯形槽EPS板、雙孔XPS板或豎絲巖棉板）。粘結時(shí)應注意保溫板應交叉探出墻體一個(gè)保溫層總厚度，保證陽(yáng)角為錯茬粘貼。粘貼時(shí)應用線(xiàn)墜雙向吊垂直檢查，最后用水平尺檢驗保溫板水平度。粘貼角部保溫板的下沿應沿墻體正負零線(xiàn)鋪貼。同樣，在墻體的另一端粘貼角部保溫板，并在兩板間拉出該貼砌層的水平控制線(xiàn)。
　　2) 貼砌保溫板
　　聚苯板應預先加工成需要的規格和形狀，EPS板的粘貼面應有梯形槽，XPS板的板面應用專(zhuān)用機械鉆兩個(gè)透氣孔，聚苯板的雙面應經(jīng)聚苯板界面砂漿處理過(guò)。有兩種貼砌EPS板的方法，一種是在墻面首先抹約15mm厚粘結找平漿料，再用粘結找平漿料將EPS板背面的梯形槽抹平，按上跟線(xiàn)、下跟棱的要求分層粘貼EPS板；另一種是僅在墻面抹粘結找平漿料，通過(guò)均勻輕柔擠壓EPS板，使EPS板梯形槽埋入粘結找平漿料。貼砌XPS板或豎絲巖棉板時(shí)，采用僅在墻面抹粘結找平漿料均勻輕柔擠壓保溫板的方法，并將XPS板的孔洞用粘結找平漿料填平。保溫板之間約10mm寬的板縫應用粘結找平漿料砌筑，灰縫不飽滿(mǎn)處用粘結找平漿料勾平（圖5.2.4-8）。
保溫板貼砌時(shí)遇到非標準尺寸時(shí)，可進(jìn)行現場(chǎng)裁切。裁切時(shí)應注意邊口尺寸整齊，切口應與保溫板面垂直。貼砌時(shí)應按自下而上、水平方向依次貼砌，上下錯縫粘貼，門(mén)窗口、墻角處不得貼砌小

圖5.2.4-8 貼砌聚苯板

　　于標準尺寸1/2的非標準尺寸板，小于標準尺寸1/2的非標準尺寸板應貼砌在窗間墻等次要部位。窗口處的板應裁成刀把形，墻角處貼砌應交錯互鎖。
　　5.2.5  涂料飾面抹抹面砂漿，鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布，再抹抹面砂漿面層。
　　5.2.6  各種涂料飾面按相應工藝要求施工。
　　5.2.7  瓷磚飾面抹抗裂砂漿，鋪壓熱鍍鋅電焊網(wǎng)后再抹抗裂砂漿。
　　待保溫層或找平層施工完成3～7d且施工質(zhì)量驗收合格后，即可進(jìn)行抗裂防護層施工。先抹第一遍抗裂砂漿，厚度控制在2～3mm（圖5.2.7-1）。接著(zhù)鋪貼熱鍍鋅電焊網(wǎng)，應分段進(jìn)行鋪貼，熱鍍鋅電焊網(wǎng)的長(cháng)度最長(cháng)不應超過(guò)3m。為使施工質(zhì)量得到保證，施工前應預先展平熱鍍鋅電焊網(wǎng)并按尺寸要求裁剪好，邊角處的熱鍍鋅電焊網(wǎng)應折成直角。鋪貼時(shí)應沿水平方向按先下后上的順序依次平整鋪貼，鋪貼時(shí)先用U型卡子卡住熱鍍鋅電焊網(wǎng)，使其緊貼抗裂砂漿表面，然后按雙向＠500mm梅花狀分布（圖5.2.7-2）用塑料錨栓將熱鍍鋅電焊網(wǎng)錨固在基層墻體上，有效錨固深度不得小于25mm，局部不平整處用U型卡子壓平。熱鍍鋅電焊網(wǎng)之間搭接寬度不應小于兩個(gè)網(wǎng)格，搭接層數不得大于3層，搭接處用U型卡子和鋼絲固定。所有陽(yáng)角處的熱鍍鋅電焊網(wǎng)不應斷開(kāi)，陰陽(yáng)角處角網(wǎng)應壓住對接片網(wǎng)。窗口側面、女兒墻、沉降縫等熱鍍鋅電焊網(wǎng)收頭處應用水泥釘加墊片將熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定在主體結構上。

 

　　熱鍍電焊網(wǎng)鋪貼完畢后，應重點(diǎn)檢查陽(yáng)角處熱鍍電焊網(wǎng)連接狀況，再抹第二遍抗裂砂漿，并將熱鍍電焊網(wǎng)包覆于抗裂砂漿之中，抗裂砂漿的總厚度宜控制在8～10mm，抗裂砂漿面層應平整。
　　5.2.8  粘貼瓷磚
　　1、瓷磚工程深化設計
　　瓷磚粘貼前，應首先對設計未明確的細部節點(diǎn)進(jìn)行輔助深化設計，按不同基層做出樣板墻或樣板件，確定瓷磚排列方式、縫寬、縫深、勾縫形式及顏色、防水及排水構造、基層處理方法等施工要點(diǎn)。瓷磚的排列方式通常有對縫排列、錯縫排列、菱形排列、尖頭形排列等幾種形式；勾縫通常有平縫、凹平縫、凹圓縫、傾斜縫、山型縫等幾種形式。確定粘結層及勾縫材料、調色礦物輔料等的施工配合比，外墻瓷磚不得采用密縫，留縫寬度不應小于5mm，一般水平縫10～15mm，豎縫6～10mm，凹縫勾縫深度一般為2～3mm。排磚原則確定后，現場(chǎng)實(shí)地測量結構尺寸，綜合考慮找平層及粘結層的厚度，進(jìn)行排磚設計，條件具備時(shí)應采用計算機輔助計算和制圖。做粘結強度試驗，經(jīng)建設、設計、監理各方認可后以書(shū)面的形式進(jìn)行確定。
　　2、彈線(xiàn)分格抗裂砂漿基層驗收后即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線(xiàn)，同時(shí)進(jìn)行粘貼控制瓷磚的工作，以控制瓷磚出墻尺寸和垂直度、平整度。注意每個(gè)立面的控制線(xiàn)應一次彈完。每個(gè)施工單元的陰陽(yáng)角、門(mén)窗口、柱中、柱角都要彈線(xiàn)?？刂凭€(xiàn)應用墨線(xiàn)彈制，驗收合格后才能局部放細線(xiàn)施工。
　　3、排磚
　　陽(yáng)角、窗口、大墻面、通高的柱垛等主要部位都要排整磚，非整磚要放在不明顯處，且不宜小于1/2整磚。墻面陰陽(yáng)角處最好采用異型角磚，不宜將陽(yáng)角兩側磚邊磨成45º角后對接；如不采用異型角磚，也可采用大墻面瓷磚壓小墻面瓷磚的方法。橫縫要與窗臺平齊，墻體變形縫處，瓷磚宜從縫兩側分別排列，留出變形縫。外墻瓷磚粘貼應設置伸縮縫，豎向伸縮縫宜設置在洞口兩側或與墻邊、柱邊對應的部位，橫向伸縮縫可設置在洞口上下或與樓層對應處，伸縮縫應采用柔性防水材料嵌縫。對于女兒墻、窗臺、檐口、腰線(xiàn)等水平陽(yáng)角處，頂瓷磚應壓蓋立瓷磚，立面底皮磚應封蓋底平面瓷磚，可下突3～5mm兼作滴水線(xiàn)，底平面瓷磚向內翹起以便于滴水。
　　4、浸磚
　　吸水率大于0.5%的瓷磚應浸泡后使用，吸水率小于0.5%的瓷磚不需要浸磚。瓷磚浸水后應晾干后方可使用。
　　5、貼磚
　　貼磚施工前，應在粘貼基層上充分用水濕潤。貼磚作業(yè)一般從上至下進(jìn)行，高層建筑大墻面貼磚應分段進(jìn)行，每段貼磚施工應由下至上進(jìn)行。先固定好靠尺板貼最下一皮磚，瓷磚貼上后用灰鏟柄輕輕敲擊磚面使之附線(xiàn)，輕敲表面固定（圖5.2.8）。用開(kāi)刀調整豎縫，用小杠尺通過(guò)標準點(diǎn)調整平整度和垂直度，用靠尺隨時(shí)找平找方。在粘結層初凝時(shí)，可調整瓷磚的位置和接縫寬度，初凝后嚴禁振動(dòng)或移動(dòng)瓷磚。磚縫寬度可用自制米厘條控制，如符合模數也可采用標準成品縫卡。墻面突出的卡件、水管或線(xiàn)盒處宜采用整磚套割后套貼，套割縫口要小，圓孔宜采用專(zhuān)用開(kāi)孔器來(lái)處理，不得采用非整磚拼湊鑲貼。粘貼施工時(shí)，當室外氣溫大于35℃，應采取遮陽(yáng)措施。貼磚時(shí)背面打灰要飽滿(mǎn)，粘結灰漿中間略高四邊略低，粘貼時(shí)要輕輕揉壓，壓出灰漿最后用鐵鏟剔除灰漿。粘結灰漿厚度宜控制在3～5mm左右。瓷磚的垂直、平整度應與控制瓷磚一致。

　　粘貼紙瓷磚時(shí)應事先制定與紙瓷磚相應的模具，將模具套在紙瓷磚上，然后將模具后面刮滿(mǎn)厚度為2～5mm的粘結砂漿，取下模具，從下口粘貼線(xiàn)向上粘貼紙瓷磚，并壓實(shí)拍平，應在粘結砂漿初凝前，將紙瓷磚紙板刷水潤透，并輕輕揭去紙板，應及時(shí)修補表面缺陷，調整縫隙，并用粘結砂漿將未填實(shí)的縫隙嵌實(shí)。

 

　　5.2.9  瓷磚勾縫
　　勾縫施工應采用專(zhuān)用的勾縫膠粉，施工時(shí)按要求加水攪拌均勻制成專(zhuān)用勾縫砂漿。勾縫施工應在瓷磚粘貼施工檢查合格后進(jìn)行。粘結層終凝后可按照樣板墻確定的勾縫材料、縫深、勾縫形式及顏色進(jìn)行勾縫，勾縫要視縫的形成使用專(zhuān)用工具；勾縫宜先勾水平縫再勾豎縫，縱橫交叉處要過(guò)渡自然，不能有明顯痕跡。磚縫要在一個(gè)水平面上，并且連續、平直、深淺一致，表面應壓光，縫深2～3mm（圖5.2.9）。采用成品勾縫材料應按廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作?？p勾完后應立即用棉絲或海綿蘸水或清洗劑擦洗干凈，勾縫完畢對大面積外墻面進(jìn)行檢查，保證整體工程的清潔美觀(guān)。
　　5.2.10  細部節點(diǎn)做法
　　細部節點(diǎn)做法參現圖5.2.10-1～圖5.2.10-4（圖中保溫漿料做法的保溫層是保溫漿料，貼砌保溫板做法的保溫層是粘結找平漿料+保溫板+粘結找平漿料，貼砌保溫板簡(jiǎn)易做法的保溫層是粘結找平漿料+保溫板）。

　　5.3  勞動(dòng)力組織（均按瓷磚飾面考慮）
　　5.3.1  保溫漿料做法（按外墻保溫面積10000m2、工期90天計算）的勞動(dòng)力計劃見(jiàn)表5.3.1-1，施工進(jìn)度計劃見(jiàn)表

　　5.3.1-2，每平方米的勞動(dòng)（標準）定額見(jiàn)表5.3.1-3。

　　5.3.2  貼砌保溫板做法（按外墻保溫面積10000m2、工期80天計算）的勞動(dòng)力計劃見(jiàn)表5.3.2-1，施工進(jìn)度計劃見(jiàn)表5.3.2-2，每平方米的勞動(dòng)（標準）定額見(jiàn)表5.3.2-3。

 

　　5.3.3  貼砌保溫板簡(jiǎn)易做法（按外墻保溫面積10000m2、工期60天計算）的勞動(dòng)力計劃見(jiàn)表5.3.3-1，施工進(jìn)度計劃見(jiàn)表5.3.3-2，每平方米的勞動(dòng)（標準）定額見(jiàn)表5.3.3-3。

 

表5.3.3-3  貼砌保溫板簡(jiǎn)易做法每平方米的勞動(dòng)（標準）定額

　　6.材料與設備
　　6.1  系統要求
　　6.1.1  該外墻外保溫系統應通過(guò)耐候性試驗和抗震試驗驗證。
　　6.1.2  該外墻外保溫系統的性能應符合表6.1.2的要求。

　　6.2  工程材料要求
　　6.2.1  保溫漿料和粘結找平漿料的性能指標應符合表6.2.1的要求。

　　6.2.2  保溫板應符合如下要求：
　　1、保溫板的性能指標應符合表6.2.2-1的要求。

 

　　2、為了便于粘貼，EPS板粘貼面開(kāi)有與長(cháng)度方向平行的梯形槽（圖6.2.2-1），簡(jiǎn)稱(chēng)梯形槽EPS板；為了便于透氣和粘貼，在XPS板長(cháng)度方向的中軸線(xiàn)上開(kāi)有兩個(gè)垂直于板面的通孔（圖6.2.2-2），簡(jiǎn)稱(chēng)雙孔XPS板。梯形槽EPS板和雙孔XPS板的技術(shù)要求見(jiàn)表6.2.2-2。

　　6.2.3  結構界面砂漿性能指標應符合表6.2.3的要求。

　　6.2.4  保溫板界面砂漿的性能指標應符合表6.2.4的要求。

　　6.2.5  抗裂砂漿的性能指標應符合表6.2.5的要求。

 

　　6.2.6  塑料錨栓由螺釘和帶圓盤(pán)的塑料膨脹套管兩部分組成，其中螺釘采用經(jīng)過(guò)表面防銹蝕處理的金屬制成，塑料膨脹套管應采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等制作，不得使用回收的再生材料。塑料錨栓的性能指標應符合表6.2.6的要求。

 

　　6.2.7  熱鍍鋅電焊網(wǎng)的性能指標除應符合《鍍鋅電焊網(wǎng)》（QB/T 3897—1999）的要求外，還應符合表6.2.7的要求。

　　6.2.8  瓷磚粘結砂漿的性能指標應符合表6.2.8的要求。

　　6.2.9  瓷磚勾縫料的性能指標應符合表6.2.9的要求。

 

　　6.2.10  瓷磚粘貼面應帶有燕尾槽，并不得有脫模劑，其性能指標除應符合《陶瓷磚》（GB/T 4100）、《陶瓷劈離磚》（JC/T 457）、《玻璃馬賽克》（GB/T 7697）的相關(guān)要求外，還應符合表6.2.10的要求。

 

　　6.2.11  在該外墻外保溫系統中所采用的附件，包括密封膏、密封條、金屬護角、水泥釘、蓋口條等應分別符合相應產(chǎn)品標準的要求。
　　6.2.12  水泥為強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，水泥技術(shù)性能應符合《通用硅酸鹽水泥》（GB 175—2007）的要求。
　　6.2.13  砂子選用中砂，應符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ 52—2006）的規定。
　　6.2.14  材料消耗計劃（按外墻保溫面積10000m2計算）見(jiàn)表6.2.14。

 

　　6.3  機具設備
　　6.3.1  常用機械設備：水平運輸手推車(chē)、強制式砂漿攪拌機（轉速＞60轉/s）、手提式攪拌器、電動(dòng)吊籃或專(zhuān)用保溫施工腳手架、垂直運輸機械、電熱絲、接觸式調壓器、熱鍍鋅電焊網(wǎng)展平及裁剪設備、電動(dòng)沖擊鉆、瓷磚切割器、380V橡套線(xiàn)（五芯）、220V橡套線(xiàn)（三芯）、配電箱（三相）、電錘等。
　　6.3.2  常用施工工具：鐵抹子、陽(yáng)角抹子、陰角抹子、齒型抹子、托灰板、噴槍、滾刷、杠尺（鋁合金杠尺長(cháng)度2～2.5m和長(cháng)度1.5m兩種）、靠尺（木靠尺2～3m單面為八字尺）、木方尺（單邊長(cháng)不小于150mm）、剪刀、壁紙刀、手鋸、手錘、橡皮錘、克絲鉗子、臺秤、水桶、鐵鍬、掃帚等。
　　6.3.3  常用檢測工具：經(jīng)緯儀及放線(xiàn)工具、托線(xiàn)板、方尺、探針、水平尺、鋼尺等。

　　7.質(zhì)量控制
　　7.1  質(zhì)量控制要點(diǎn)
　　7.1.1  基層墻體垂直、平整度應達到結構工程質(zhì)量要求。墻面清洗干凈，無(wú)浮土、無(wú)油漬，空鼓及松動(dòng)、風(fēng)化部分剔掉，界面處理均勻，粘接牢靠。
　　7.1.2  保溫漿料、粘結找平漿料和保溫板的厚度應達到設計厚度，墻面平整，陰陽(yáng)角、門(mén)窗洞口垂直、方正。
　　7.1.3  抗裂防護層厚度為8～10mm，墻面無(wú)明顯接茬、抹痕，墻面平整，門(mén)窗洞口、陰陽(yáng)角垂直、方正。
　　7.1.4  熱鍍電焊網(wǎng)與抗裂砂漿握裹力強，瓷磚、涂料飾面不宜采用抗裂砂漿復合玻纖網(wǎng)格布做法。
　　7.1.5  熱鍍電焊網(wǎng)鋪設平整，陽(yáng)角部位熱鍍電焊網(wǎng)不得斷開(kāi)，搭接網(wǎng)邊應被角網(wǎng)壓蓋，塑料錨栓數量、錨固位置符合要求。
　　7.2  質(zhì)量驗收
　　7.2.1  一般規定
　　1、應按照《建筑節能工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB 50411）和《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》（GB 50210）的相關(guān)規定進(jìn)行外墻外保溫工程的施工質(zhì)量驗收。
　　2、瓷磚、涂料飾面的驗收還應按照《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》（JGJ 126）的相關(guān)規定進(jìn)行驗收。
　　7.2.2  主控項目
　　1、所用材料品種、規格、質(zhì)量、性能應符合設計要求和本工法及有關(guān)標準的規定。
　　2、保溫層厚度及構造做法應符合建筑節能設計要求，保溫層平均厚度不允許出現負偏差。
　　3、保溫板與墻面必須粘結牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現象。
　　4、外墻外保溫系統各層構造做法應符合設計要求，并應按照經(jīng)過(guò)審批的施工方案施工。
　　7.2.3  一般項目
　　1、表面平整、潔凈，接茬平整，線(xiàn)角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。
　　2、護角符合施工規定，表面光滑、平順，門(mén)窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。
　　3、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊、潔凈。
　　4、外保溫墻面層的允許偏差及檢驗方法應符合表7.2.3的規定。

 

　　8.安全措施
　　8.0.1  每個(gè)工地須委派專(zhuān)職安全員，負責施工現場(chǎng)的安全管理工作，制定并落實(shí)崗位安全責任制，簽訂安全協(xié)議。工人上崗前必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓，合格后才能上崗操作。制定意外安全事故應急處理預案，以防意外發(fā)生?，F場(chǎng)安全規定應符合表8.0.1的要求。

 

　　8.0.2  應遵守有關(guān)安全操作規程。腳手架、吊籃經(jīng)安全檢查驗收合格后，方可上人施工，施工時(shí)應有防止工具、用具、材料墜落的措施。
　　8.0.3  操作人員必須遵守高空作業(yè)安全規定，系好安全帶。
　　8.0.4  進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行安全教育，注意防火，現場(chǎng)不許吸煙、喝酒。
　　8.0.5  遵守施工現場(chǎng)制定的一切安全制度。
　　8.0.6  移動(dòng)吊籃、翻拆架子應防止破壞已抹好的墻面，門(mén)窗洞口、邊、角、垛宜采取保護性措施。其它工種作業(yè)時(shí)應不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口。
　　8.0.7  施工完的墻面、管道、門(mén)窗口等處殘存砂漿，應及時(shí)清理干凈。
　　8.0.8  保溫層、抗裂防護層、裝飾層在干燥前應防止水沖、撞擊、振動(dòng)。

　　9.環(huán)保措施
　　9.0.1  外保溫工程在施過(guò)程中必須嚴格遵守國家和當地的建設工程施工現場(chǎng)環(huán)境保護標準及建設工程施工現場(chǎng)場(chǎng)容衛生標準的有關(guān)規定。
　　9.0.2  保溫工程施工現場(chǎng)內各種施工相關(guān)材料應按照施工現場(chǎng)平面圖要求布置，分類(lèi)碼放整齊，材料標識要清晰準確。
　　9.0.3  施工現場(chǎng)所用材料保管應根據材料特點(diǎn)采取相應的保護措施。材料的存放場(chǎng)地應平整夯實(shí)，有防潮排水措施。材料庫內外的散落粉料必須及時(shí)清理。
　　9.0.4  為防止聚苯顆粒飛散、粉料揚塵，施工現場(chǎng)必須搭設封閉式保溫漿料及砂漿攪拌機機棚，并配備有效的降塵防塵及污水排放裝置。
　　9.0.5  攪拌機設專(zhuān)職人員環(huán)境保護，及時(shí)清掃雜物，對所用的袋子及時(shí)捆好，用完的塑料桶碼放整齊并及時(shí)清退。
　　9.0.6  保溫漿料攪拌機四周及現場(chǎng)內無(wú)廢棄保溫漿料和砂漿。
　　9.0.7  施工現場(chǎng)注意節約用水，杜絕水管滲泄漏及長(cháng)流水。
　　9.0.8  保溫工程施工時(shí)建筑物內外散落的零散碎料及運輸道路遺灑應設專(zhuān)人清掃。
　　9.0.9  施工垃圾及廢棄保溫板材應集中分揀，并及時(shí)清運回收利用，按指定的地點(diǎn)堆放。

　　10.效益分析
　　10.0.1  該技術(shù)綜合了各種外墻外保溫的優(yōu)點(diǎn)，是國際領(lǐng)先的外墻外保溫技術(shù)，采取了相應安全可靠的加固措施和合理的構造設計，可在高層建筑中使用。
　　10.0.2  本工法可滿(mǎn)足不同氣候區的節能標準要求，其耐候能力優(yōu)異，可與建筑結構壽命同步，該技術(shù)可有效抵抗熱應力、火、水或水蒸氣、風(fēng)壓、地震等外界作用力直接作用于建筑物表面，防止出現飾面開(kāi)裂、瓷磚起鼓、脫落等質(zhì)量事故，使建筑物和外保溫系統的安定性穩定可靠。
　　10.0.3  本工法所述的外墻外保溫系統施工速度快、工程質(zhì)量好、平整度好、可靠性高，市場(chǎng)前景廣闊，具有較高的使用性，綠色環(huán)保，性?xún)r(jià)比優(yōu)，已在多個(gè)工程應用中得到證實(shí)，具有較好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。

 

　　11.應用實(shí)例
　　11.0.1  典型工程實(shí)例名單見(jiàn)表11.0.1。