干混砂漿的制備、品質(zhì)與通病全套解析

　　干混砂漿的品質(zhì)
　　1、保水增稠劑物理性能：

　　干混砂漿中加水后分為結合水、潤滑水和自由水，水泥中反應速度快的部分在加水以后會(huì )發(fā)生水化反應，先消耗一部分水且不能逸出拌合物，這部分水定義為結合水。水遇到干燥狀態(tài)的水、細集　　料和礦物料等以后，水泥、細集料和礦物料表面會(huì )吸附一部分水，使干燥的物料濕潤且不能逸出拌合物，但可以被鄰近部位的水分置換，這部分水定義為濕潤水。而砂漿多余的水為自由水，在砂漿中起潤滑作用，砂漿流動(dòng)度和潤滑效果在很大程度上取決于自由水量的多少。所以砂漿中保水率必須滿(mǎn)足墻體基面的吸附、砂漿養護和因天氣等因素散失水分的需要。因此砂漿保水率很關(guān)鍵，就是將自由水保留在砂漿中，確保砂漿硬化養護的需求，而使用一定量的粉煤灰和超細礦粉增加材料的比表面積也能起到保水的作用，同時(shí)增加對水分的吸附，盡量減少自由水。

　　2、砂漿的增塑潤滑性能：

　　高分子聚合物對水分子有很強的結合力，將水分牢固吸附，從而降低水分的自由度。同時(shí)在砂漿中產(chǎn)生微小氣泡，一方面可以起到很好的潤滑作用，提高砂漿的流動(dòng)性和抗流掛性。另一方面還可以懸浮骨料，減少骨料的下沉，從而使砂漿有很好的增塑效果也稱(chēng)砂漿飽滿(mǎn)度，也是改善砂漿施工性能的重要指標。

　　3、縮短施工時(shí)間：

　　砂漿中保水固然重要，但會(huì )使砂漿施工時(shí)間延長(cháng)從而影響施工工效，更會(huì )引起收縮率增大，因此減少加水量，相應就減少了自由水的數量，從而達到提高砂漿的質(zhì)量和縮短施工時(shí)間增加工人施工效益。

　　保水率高低對砂漿的影響

　　砂漿的保水率是非常重要的指標，保水率的高低會(huì )直接影響砂漿的收縮、粘結強度和施工性能。

　?、俦Ｋ什?，會(huì )造成塑性開(kāi)裂：

　　砂漿的保水率差，水分會(huì )容易散失，特別是對于吸水快的加氣塊墻體，水分被基材吸走，而砂漿未凝結，沒(méi)有能抵抗因體積收縮產(chǎn)生的拉應力，砂漿出現不規則的裂紋。

　?、诒Ｋ什?，會(huì )造成空鼓：

　　砂漿泌水會(huì )造成砂漿組分上的不均勻，導致砂漿整體性能下降，對于砌筑、抹灰砂漿泌水，水分散失快，容易被底材奪走，水泥水化不充分，降低了砂漿與底材的粘結力。在溫度和濕度的變化下，砂漿產(chǎn)生體積變形，形成應力，導致砂漿與基材分離。這一現象就是砂漿的空鼓的主因。

　?、郾Ｋ什?，降低施工性：

　　砂漿保水率差，就會(huì )發(fā)生砂漿泌水，砂漿在加水攪拌后運送過(guò)程中或放置時(shí)會(huì )發(fā)生分層和上、中、底層稠度不一，導致粘聚性差、抹灰容易落灰、砂漿操作性差等后果。

　　所以，在控制原材料質(zhì)量的同時(shí)，還應選擇品質(zhì)優(yōu)良功能齊全的砂漿添加劑，彌補砂漿功能上的不足，從而增強砂漿的和易性和粘結力，提高砂漿的抗裂性，降低滲透性，使砂漿不易泌水分離，滿(mǎn)足砂漿的國家性能指標和施工性能指標，確保砂漿的質(zhì)量。

　　砂漿制備要點(diǎn)

　　a、生產(chǎn)中使用的砂必須是過(guò)篩后剔除粒徑為5mm以上顆粒的砂，并保證原材料品種和規格的正確使用。

　　b、嚴格控制攪拌時(shí)間，每拌不宜少于2min。

　　c、在生產(chǎn)過(guò)程中嚴格監控攪拌機計量系統，保證計量的準確性。

　　砂漿物流與儲存控制要點(diǎn)

　　a、應采用攪拌運輸車(chē)，裝料前，筒體內不得有積水、積漿及雜物。嚴禁在運輸和卸料過(guò)程中加水。運輸過(guò)程中，筒體按一定速度旋轉，使砂漿的勻質(zhì)性保持不變。

　　b、按發(fā)貨單指明的工程名稱(chēng)、部位及砂漿的品種強度等級及時(shí)準確地運送。

　　c、砂漿運送到施工地點(diǎn)后，除直接使用外，必須儲存在不吸水的密閉容器中，并有遮陽(yáng)、保溫和防雨措施。儲存地點(diǎn)的溫度，最高不宜超過(guò)37℃，最低不宜低于0℃。

　　d、儲存容器應明確標識，確保先存先用，嚴禁使用超過(guò)凝結時(shí)間的砂漿，禁止不同品種的砂漿混存混用。嚴禁罐內砂漿放空用光，罐內砂漿用至八噸時(shí)應及時(shí)補料以免出現離析現象。

　　e、砂漿必須在合同規定的時(shí)間內使用完畢。

　　f、卸料完后，攪拌車(chē)應及時(shí)徹底清洗。

　　砂漿與加氣混凝土砌塊的恩怨

　　雖然砌筑砂漿在加氣混凝土砌塊砌體中所占體積比例數，要遠遠小于其它塊材砌體，但砌筑砂漿和抹面砂漿使用不當，造成加氣混凝土砌塊墻體發(fā)生開(kāi)裂的概率，卻遠高于其它材料的砌體。JGJ/T 17-2008中十分強調要用專(zhuān)用砂漿進(jìn)行砌筑和抹面。但一些設計、施工企業(yè)的工程技術(shù)人員往往忽視合理選擇砂漿的重要性；相當多的施工監理人員也不十分清楚，砂漿可能對加氣混凝土砌塊墻體帶來(lái)的危害。

　　砂漿使用不當造成加氣混凝土砌塊墻體開(kāi)裂的原因非常復雜，通常是多方面因素共同作用的結果。

　?。?）砂漿自身收縮變形產(chǎn)生的內應力，將砌塊或灰縫處拉裂。水泥砂漿在硬化過(guò)程或失水過(guò)程中，生產(chǎn)收縮變形應力是產(chǎn)生裂縫最常見(jiàn)的因素之一，主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、自收縮、溫度收縮和塑性收縮等。

　?。?）砌筑、抹面砂漿的強度選擇不當而產(chǎn)生的裂縫。加氣混凝土立方體試件抗壓強度在3.5MPa~5.0MPa之間，當所用的砌筑、抹灰砂漿強度偏高時(shí)，兩者之間的彈性模量相差太大，容易因變形不一致產(chǎn)生拉應力，導致開(kāi)裂。

　?。?）砂漿保水性不好導致墻體后期開(kāi)裂。加氣混凝土很容易將新拌砂漿中所含水分吸收掉，導致砂漿“失養”、強度不達標，造成墻體砌筑灰縫處發(fā)生開(kāi)裂，或抹灰砂漿層產(chǎn)生龜裂現象。

　?。?）若抹灰砂漿與加氣混凝土砌塊的導熱系數相差過(guò)大時(shí)，也有可能引起開(kāi)裂。

　?。?）抹灰砂漿與加氣混凝土砌塊的線(xiàn)收縮性相差過(guò)大時(shí)，不一致變形產(chǎn)生的內應力也會(huì )引起開(kāi)裂。另外，如在墻體同一表面采用不同強度和收縮值的材料進(jìn)行抹灰，抹灰后容易在兩種不同材料界面發(fā)生開(kāi)裂。

　　怎么從砂漿入手避免裂縫

　　1、應對加氣混凝土吸水性強的措施。加氣混凝土砌塊的的吸水率高，但吸水速度慢。按經(jīng)驗，加氣混凝土砌塊表面含水率控制在10%~15%時(shí)上墻比較適宜，建議應根據不同氣候條件下，進(jìn)行表面濕潤處理，以避免干砌塊直接上墻，避免砂漿水分被砌塊吸干，降低砂漿的強度。另一個(gè)措施就是改善砂漿的保水性，常用做法是通過(guò)摻加外加劑來(lái)改善砂漿的保水性能。

　　2、砌筑、抹面都采用專(zhuān)用砂漿；不同干密度和強度等級的砌塊不可混砌，也不得與其它磚、砌塊混砌。

　　3、墻上暗埋電線(xiàn)管時(shí)，宜在砌筑砂漿達到設計強度后（一般在一周后）用電動(dòng)切割機剔槽，電線(xiàn)管埋好后應采用專(zhuān)用砌筑砂漿修補填實(shí)。這道工序應在抹灰前完成。

　　4、墻體砌筑完畢至少14d后才能開(kāi)始抹灰。先對砌體加氣混凝土砌塊表面缺棱掉角進(jìn)行分層修補，澆水濕潤基體表面。要避免抹灰砂漿在沒(méi)有充分水化前被吸走大量水分。

　　5、砌筑砂漿最低強度等級不得低于M2.5，砂漿的稠度以70mm~100mm為宜。

　　6、抹灰砂漿的配合比應根據砌塊的性質(zhì)確定。抹灰砂漿強度與墻體表面強度盡量相近，以保證兩者的線(xiàn)膨脹系數相近。同時(shí)應適當提高砂漿中粗砂和中砂的比例，以減少砂漿吸水率和干縮變形，并利用砂漿外加劑來(lái)改善砂漿流動(dòng)性和工作性。

　　消除加氣混凝土砌塊墻體開(kāi)裂問(wèn)題，是一項系統性很強的工作，必須首先要提高設計水平，使結構細節要求與加氣混凝土的特性相匹配。只有設計、施工和材料供應商等有關(guān)各方面共同努力，才能克服加氣混凝土墻體裂縫的問(wèn)題。（來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )）